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机械格栅图纸 安装操作
发布时间:2019/7/2 15:46:44 浏览次数:1499
机械格栅的正确安装能够有效提升污水处理效果，能够及时清除污水中的杂志垃圾！污水排放问题越来越严重，是污水处理行业的难题。国家对污水处理厂的水质有更严格的要求。许多现有的污水处理厂需要从B级升级到。机械格栅建设力度也在不断提升，处于不断增加态势中。
机械格栅图纸 安装操作
机械格栅图纸：
机械格栅图纸
机械格栅安装操作七点说明：
1、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
2、检查机械各部无卡堵。
3、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
4、检查动力臂液压等各部无渗漏。
5、检查耙斗应平衡。
6、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
7、各限位开关正常，无超行程。
根据国家节能减排和发展低碳经济的要求，城市污水处理将以污染物减排为重点，污泥处理及污水再生利用，将成为行业发展的新热点。中国的机械格栅水处理市场在未来很长一个时期都将处于一个“黄金增长期”。同时，水处理自动化系统的国产化也将成为行业发展的必然趋势。
机械格栅
近年来机械格栅设备，受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国机械格栅污水处理设备行业将迎来持续增长的发展新机遇。企业从自身发展出发，开发了各式各样的产品，呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。正是因为这样的技术成果，才使得机械格栅处理设备行业可以永葆积极向上的态势。
设备安装
1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
操作规程及注意事项
1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
机械格栅
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。
机械安装调试说明 :
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
机械格栅
2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
安全操作内容：
1 不管采用什么形式的机械格栅，操作人员都应该定时巡回检查。根据栅前和栅后的水位差变化或栅渣的数量.及时开启除渣机将栅渣清除。同时注意观察除渣机的运转情况，及时排除其出现的各种故障。
2 检查并调节栅前的流量调节阀门，过栅流量的均匀分布。同时利用投人工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发现过栅流速过高时，适当增加投人工作的格栅台数，当发现过栅流速偏低时，适当减少投入工作的格栅台数。
3 随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应该及时修复。
4 经常测定每日栅渣的数量，摸索出、一月或一年中什么时候栅渣量多，以利于提高操作效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。
机械格栅
5 栅渣中往往夹带许多莱叶、挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。
6 )池前细格栅上的垃圾应及时清除。格栅内外水位差不应超过2cm，为防止格栅的水流漫滋，应设置水位报警器。
7 为了机械除污机的正常运转，应制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧等。
（一）准备
1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
机械格栅
（二）运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
机械格栅
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
（三）停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（四）运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。
注意事项
1、机械格栅设备安装时，应注意调整好各个机械部件之间的间隙，机械格栅的主要工作部位非常顺利的滑动工作。调整好各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。
2、调试正常后，可以进行无负载试运行，如果真的能达到无故障，才准许进行正常污水处理工作。
3、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
4、定期检查机械格栅重要零件的等运转情况，如果有一些零件出现一定程度的磨损，建议立即更换，以免带来不必要的后果。同时一定要做到定期按时保养。
5、一定要经常检查零部件螺丝是否松动，如果有杂质卡在机械格栅的重要部位，应予以手动清理维护。
机械格栅图纸 安装操作
机械格栅图纸：
机械格栅图纸
机械格栅安装操作七点说明：
1、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
2、检查机械各部无卡堵。
3、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
4、检查动力臂液压等各部无渗漏。
5、检查耙斗应平衡。
6、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
7、各限位开关正常，无超行程。
根据国家节能减排和发展低碳经济的要求，城市污水处理将以污染物减排为重点，污泥处理及污水再生利用，将成为行业发展的新热点。中国的机械格栅水处理市场在未来很长一个时期都将处于一个“黄金增长期”。同时，水处理自动化系统的国产化也将成为行业发展的必然趋势。
机械格栅
近年来机械格栅设备，受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国机械格栅污水处理设备行业将迎来持续增长的发展新机遇。企业从自身发展出发，开发了各式各样的产品，呈现出一幅欣欣向荣的发展前景。正是因为这样的技术成果，才使得机械格栅处理设备行业可以永葆积极向上的态势。
1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
操作规程及注意事项
1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员必须经常巡视。
2、操作人员必须做好当班设备运行记录。
机械格栅
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。
机械安装调试说明 :
1、 设备起吊安装前先需检查的内容
1.1 检查设备在运输过程中是否损坏现象。
1.2 根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求，应；
1.3 格栅井两侧于井顶部平台面应垂直，其垂直误差不超过 20mm；格栅井两侧应平行，其平行度误差不超过20mm。
1.4 检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸一致，预埋钢板应 与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求，既可安装就位。
2、 设备安装的具体要求
2.1 本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。
机械格栅
2.2 在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。
2.3 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向一致，严禁反转。
2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。
2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。
2.6 装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
安全操作内容：
1 不管采用什么形式的机械格栅，操作人员都应该定时巡回检查。根据栅前和栅后的水位差变化或栅渣的数量.及时开启除渣机将栅渣清除。同时注意观察除渣机的运转情况，及时排除其出现的各种故障。
2 检查并调节栅前的流量调节阀门，过栅流量的均匀分布。同时利用投人工作的格栅台数将过栅流速控制在所要求的范围内。当发现过栅流速过高时，适当增加投人工作的格栅台数，当发现过栅流速偏低时，适当减少投入工作的格栅台数。
3 随着运行时间的延长，格栅前后的渠道内可能会积砂，应当定期检查清理积砂，分析产生积砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就应该及时修复。
4 经常测定每日栅渣的数量，摸索出、一月或一年中什么时候栅渣量多，以利于提高操作效率，并通过栅渣量的变化判断格栅运转是否正常。
机械格栅
5 栅渣中往往夹带许多莱叶、挥发性油类等有机物，堆积后能够产生异味，因此要及时清运栅渣，并经常保持格栅间的通风透气。
6 )池前细格栅上的垃圾应及时清除。格栅内外水位差不应超过2cm，为防止格栅的水流漫滋，应设置水位报警器。
7 为了机械除污机的正常运转，应制定详细的维护检修计划，对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录，如轴承减速器、链条的润滑情况、传动皮带或链条的松紧等。
（一）准备
1、在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。
2、按规定对除污机进行润滑、保养、检查机组各部件，应无明显缺陷故障，链条应无裂断。
3、检查机械各部无卡堵。
4、检查机械各部润滑良好，有足够的油脂。
5、检查动力臂液压等各部无渗漏。
6、检查耙斗应平衡。
7、检查输送机上有足够存放清捞物的空间。
8、各限位开关正常，无超行程。
机械格栅
（二）运行
粗格栅除污机可实行手动/自动二种操作模式，自动控制可以通过定时与超声波装置进行水位差控制，一般与带式输送机、压榨机实行联动操作，并提供标准的现场控制接口。
1、合上电源，检查电源电压，应符合要求。
2、手动：
（1）手动于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。
（2）应将“状态按钮”置于手动位置。启动除污机，观测机组各部分运转情况，捞污、排渣、翻耙等动作应准确到位，无异常声响、振动，链条应传动平稳。
（3）在手动状态下正常运转至少10分钟，方可切换为自动状态。在自动状态中，操作者应观察至少10分钟，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。
（4）除污机清捞的垃圾，由带式输送机运至下一工作区域，现场应及时清理，保持干净。
（5）工作结束后将格栅除污机的小车停在规定位置。拔掉插头，与设备断开即完成手动操作。
3、自动操作步骤：
在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
（1）在控制面板上设定成自动运行状态。
机械格栅
（2）定时控制（一般不采用）：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
（3）液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机（液位差根据实际情况设定）。
（三）停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、在运行过程中，如过载时（遇障碍物或耙齿无法插入）应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
（四）运行后检查及注意事项
1、冲洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、检查各润滑点润滑良好。
3、检查运行各部分无卡堵。
4、耙齿下降时，如链索张紧失效，升降机构应停止下降，并作返回。
2、调试正常后，可以进行无负载试运行，如果真的能达到无故障，才准许进行正常污水处理工作。
3、电动机、减速器及轴承等各加油部位应按规定加换润滑油、脂。如使用普通钢丝绳应定期涂抹润滑脂。
4、定期检查机械格栅重要零件的等运转情况，如果有一些零件出现一定程度的磨损，建议立即更换，以免带来不必要的后果。同时一定要做到定期按时保养。
5、一定要经常检查零部件螺丝是否松动，如果有杂质卡在机械格栅的重要部位，应予以手动清理维护。
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